可能造成中開泵效率下降的原因可能有以下幾個方面：
　　1、由于水流的沖刷，
　　流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率就會降低。
　　2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
　　3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
　　4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力大，使容積效率和機械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。
　　那么提升中開泵效率的方法有以下幾個方法
　　1、采用高分子復合材料
　　在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。
　　2、采用新型密封技術
　　水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。
　　通過以(yi)上介紹造成中(zhong)(zhong)開泵效率下(xia)降的因素及解(jie)決辦法，大家應該(gai)都有所了解(jie)了，在(zai)日常使用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)開泵設備(bei)時要注意(yi)觀(guan)察中(zhong)(zhong)開泵的使用(yong)(yong)情況，還有就(jiu)是(shi)注意(yi)中(zhong)(zhong)開泵的保養。